蜂窩活性炭的制造方法，由活性炭、有機(jī)聚合物粘合劑和有機(jī)潤滑劑組成的復(fù)合材料有效地制造成蜂窩活性炭，蜂窩活性炭的整體的加工性與其尺寸之間的關(guān)系巧妙。例子包括洗滌系統(tǒng)或者活性炭濾器 這種拆卸技術(shù)可以分為吸附，分解，掩蔽或生物濾池，取決于方法。有兩種類型的吸附;物理吸附，使用有機(jī)化學(xué)物質(zhì)活性炭或活性炭纖維或無機(jī)化學(xué)品等作為沸石、 和化學(xué)吸附，使用化學(xué)處理活性炭或離子交換劑。活性炭，長期作為代表吸附劑，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)，醫(yī)療或環(huán)境目的。因此，活性炭已經(jīng)根據(jù)其特定的表面積和多樣性開發(fā)孔結(jié)構(gòu)和尺寸通過改變一些相關(guān)聯(lián)物理化學(xué)特性，包括生物的類型材料和激活程序。活性炭主要分類為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木質(zhì)材料。

　　活性炭的(a)粒徑30的SEM圖(一粒徑為30mm(b)粒徑100mm和(c)的粒徑200mm

　　活性炭的大小和組成的影響粘合劑對(duì)復(fù)合材料的粘度和擠出量的影響特點(diǎn)圖。圖片 顯示了活性炭粉末的左圖(左)和活性炭顆粒表面放大的SEM圖像(對(duì))。用于活性炭顆粒的形態(tài)這項(xiàng)研究顯示隨機(jī)的形狀。此外，顆粒大小分配30米m活性炭有些寬泛比100和200的米m活性炭。大孔(孔> 50 納米)不能在30的表面上檢測(cè)到米米活性炭，而觀察到許多大孔100和200mm的活性炭。

　　在這項(xiàng)研究中，一種簡單的制備方法擠出復(fù)合材料由活性炭，有機(jī)高分子粘合劑，有機(jī)潤滑劑和無機(jī)添加劑熔化以上研究有機(jī)聚合物的溫度。這個(gè)方法不需要干燥或煅燒過程。活性使用有機(jī)物擠出制備的碳商品聚合物具有較高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)的活性炭過濾器和一個(gè)比活性炭過濾器更簡單的過程以常規(guī)的壓模法制備。使用一個(gè)擠壓機(jī)，本研究開發(fā)了連續(xù)的過程擠壓生產(chǎn)具有256個(gè)細(xì)胞的活性炭由活性炭粉末和線性低密度組成聚乙烯(LDPE)。為了優(yōu)化該制造商的配方，加工過程中，粘度，機(jī)筒溫度，活性炭的比例，粘合劑和佐劑。該表面形貌，表面積和力學(xué)性能過濾器也作為平均粒度的函數(shù)進(jìn)行了調(diào)查交流原料。

　　取決于活性炭的顆粒大小。也可以30-100或200mm，活性炭比例的影響使用該方法測(cè)量LDPE對(duì)樣品的粘度毛細(xì)管流變儀。連續(xù)擠壓然后進(jìn)行使用配備有蜂窩狀體的擠出機(jī)，形狀 模具(2564厘米4厘米 細(xì)胞; 所述直徑的每個(gè)小區(qū)是約1.3mm)。表1 顯示了激活的效果 活性炭尺寸和粘合劑的組成對(duì)粘度的影響該復(fù)合材料使用毛細(xì)管流變儀測(cè)量。也顯示出通過具有256個(gè)單元的芯片擠出的可能性。當(dāng)活性炭的粒度為30時(shí)米m被使用了復(fù)合材料的粘度從20,168急劇上升至138,000 Pa， 活性炭組成增加40?60重量%。另外，當(dāng)加入5%的蠟時(shí)復(fù)合材料的活性炭與LDPE的比例為40/60，復(fù)合材料的粘度略低于17,774 Pa。它是具有活性炭的復(fù)合材料樣品是不可能的超過50%的成分通過256個(gè)細(xì)胞擠出死。在粒徑為100的活性炭的情況下米男，復(fù)合材料的粘度從6255增加到63,040 Pa活性炭組成從40增加到70重量%。此外，當(dāng)將3%的蠟加入到復(fù)合材料中時(shí)活性炭與LDPE的比例為70/30，粘度為復(fù)合也下降至55334帕秒。 擠壓是不可能在一個(gè)比 的70%(重量) 活性炭和30重量%的LDPE。

　　當(dāng)使用LDPE粘合劑生產(chǎn)蜂窩活性炭時(shí)，表面積隨著活性炭的大小而增加加。活性炭的機(jī)械強(qiáng)度較大通過擠出成型相比，由這樣的過蜂窩磨具創(chuàng)建模壓。根據(jù)這項(xiàng)研究，擠出方法可以開發(fā)制備具有更大功能的蜂窩活性炭。在這個(gè)制造過程中，是有些細(xì)節(jié)主要注意的，不然生產(chǎn)出來的蜂窩活性炭容易產(chǎn)生裂紋。